控制系統使用智能化控制軟件系統，冷熱沖擊試驗箱具備自動組合制冷、加熱等子系統的工況，從而保證在整個溫度范圍內的高精度控制，同時達到節能、降耗的目的，完善的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示、報警，如當試驗箱發生異常時，控制器用中文漢字顯示故障狀態、同時具備歷史數據表趨勢圖及歷史故障記錄的儲存功能。制造商提供兩年內控制軟件系統免費升級的服務?！?/p>

控制裝置：控制器采用進口可編程PLC及上等進口LCD彩色液晶觸摸屏雙回路溫度控制系統、其控制顯示器采用進口彩色液晶觸摸大屏幕控制顯示屏該控制器采用中文操作顯示界面顯示，可顯示、設定試驗參數、曲線、總運行時間、段總運行時間、(冷熱沖擊試驗箱)加熱器工作狀態及日歷時間等。控制程序的編制采用人機對話方式，界面友好，僅需設定溫度就可實現制冷機的自動運行功能。

冷熱沖擊試驗箱的風道系統：

1.特殊防潮兼散熱設計,不銹鋼加長軸心循環馬達 + 耐高/低溫鋁合金多翼式循環離心風輪。

2.正壓式出風口設計，保證每個角落均有風循環到，達到高均勻度要求。

3.平衡式調溫 P.I.D + P.W.M + S.S.R系統，溫濕度控制穩定，精確。

冷熱沖擊試驗箱優化的冷凍系統：

1.冷凍系統采用進口壓縮機優化設計組合，運行噪聲更低，性能更優越,穩定可靠。

2.控制器自動需求量調節冷卻回路，確保壓縮機正常吸排氣溫度，提高壓縮機壽命。

3.制冷系統采用全新冷媒需求量算法，能合理有效地利用制冷量，有效減少冷熱互耗，從而達到控制穩定及節能功效，同比節約30%以上。

冷熱沖擊試驗箱曲線、數據的儲存及處理系統：

1.標配USB2.0接口，儲存讀取數據及曲線并下載到電腦查看分析儲存。

2.標配RS-232C 通訊介面,可雙向操控機器及電腦硬盤儲存資料。

3.以60秒采樣計算可記錄120天歷史數據及曲線功能。

4.采樣速率可以由3秒鐘到一小時任意設定。

5.可通過因特網遠距離監控機器運行情況，及遠程操控機器(選購)。

冷熱沖擊試驗箱安全保護系統：

第一層：控制器內部溫度限制，高、低溫保護設定 。

第二層：面板上高溫超溫保護設定之電子式高溫超溫保護裝置。

第三層：高溫槽/低溫槽/防干燒極限超溫保護裝置。

壓縮機保護 － 冷媒壓力保護及過負載保護裝置。

壓縮機保護 － 油壓保護及裝置,回油不好是壓縮機最常見的一種損壞方式。

壓力保護裝置 －氣壓驅動機構氣壓源壓力保護與冷卻水壓力保護裝置。

冷熱沖擊試驗箱風道系統：

1.特殊防潮兼散熱設計,不銹鋼加長軸心循環馬達 + 耐高/低溫鋁合金多翼式循環離心風輪。

2.正壓式水平出風口設計，達到高均勻度要求。

3.平衡式調溫 P.I.D + P.W.M + S.S.R系統，溫度控制穩定，精確。

冷熱沖擊試驗箱控制系統：

控制器運算采用最新模糊算法，最新技術控制，合理調節冷凍，使之達到最佳效果；全真彩7‘ 88(H)×155(W)mm LCD觸摸屏，比其它屏更大。

控制器界面人性化風格設計，操作更方便，運行更可靠。

采微電腦自動調整冷煤流量，有效帶走待測品發熱負載。

客戶可自主輸入使用單位，部門，電話等相關信息，以便了解機器使用情況。

自動運轉中自動沖擊與除霜,運轉中可手動暫停沖擊與除霜控制。

背光燈保護0~99分可設。憑權限密碼進入。

簡易運行模式，開電簡易設定即可運行。

預約起動設定，運轉預計結束時間表示，通電時間積算，程式結束規劃（轉到常溫沖擊，高溫保存，低溫保存，停機等）。

省電模式（1）：微電腦伺服控制冷媒流量，節省電力。

省電模式（2）：當高溫段時間設定大於2兩小時，壓縮機停機等候。 當低溫衝擊時間設定大於2小時，高溫槽停機等候。

超長的程序容量：96組程式。

超長的循環周期設定：32000次循環記憶。

超長的沖擊時間：0～9999H59M 設定。

獨力運行高溫儲存條件。

獨力運行低溫儲存條件。

冷熱沖擊試驗箱曲線數據儲存：

控制器自帶USB2.0接口，儲存讀取數據及曲線并下載到電腦查看分析儲存。

具R-232C 通訊介面,可雙向操控機器及電腦硬盤儲存資料。

以60秒采樣計算可記錄120天歷史數據及曲線功能。

采樣時間可以由3秒鐘到一小時，任意設定取樣速率。

可通過因特網遠距離監控機器運行情況，及遠程操控機器(選購)。