蒸壓加氣混凝土恒溫恒濕箱是按照標(biāo)準(zhǔn)《GB/T 11969-2020 蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法》要求設(shè)計(jì)的，蒸壓加氣混凝土恒溫恒濕箱是一種用于測(cè)試和評(píng)估蒸壓加氣混凝土（AAC）在不同溫濕度條件下性能的設(shè)備。該設(shè)備通過(guò)模擬實(shí)際環(huán)境中的溫度和濕度變化，評(píng)估AAC的物理性能和耐久性，以確保其在建筑應(yīng)用中的可靠性。

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試驗(yàn)步驟：
1.用游標(biāo)卡尺或數(shù)顯卡尺測(cè)量?jī)鋈谠嚰推叫性嚰L(zhǎng)、寬、高的軸線(xiàn)尺寸，精確至0.l mm，并計(jì)算體積和受壓面積(A1)。

2.將凍融試件和平行試件浸入水溫為(20±2)℃恒溫水槽保持48 h，前24 h水面位于凍融試件和平行試件的一半高度，后24 h水面應(yīng)高出凍融試件和平行試件30 mm。然后取出放入密封的塑料袋中靜置24 h。

3.從塑料密封袋中取出凍融試件并立即稱(chēng)取質(zhì)量(Mo)，精確至l g，然后放入預(yù)先降溫至(-15±2)℃的低溫箱或冷凍室中木制托架上，試件與試件之間及其試件與箱壁間距不應(yīng)小于50 mm，當(dāng)溫度再次降至-15℃時(shí)記錄時(shí)間并保持不少于8 h后取出。

4.取出的凍融試件放入溫度(20±2)℃，相對(duì)濕度95%的恒溫恒濕室或恒溫恒濕箱中木制托架上，試件與試件之間及其試件與箱璧間距不應(yīng)小于 50 mm，并保持不少于6 h。

5.以?xún)? h和融6 h作為一次凍融循環(huán)，以此凍融循環(huán)15次。

6.在凍融試件開(kāi)始冷凍時(shí)，平行試件也從塑料密封袋中取出并立即稱(chēng)取質(zhì)量(M10)，精確至lg，然后放入溫度(20±2)℃，相對(duì)濕度95%的恒溫恒濕室或恒溫恒濕箱中木制托架上，試件與試件之間及其試件與箱壁間距不應(yīng)小于50 mm，直至凍融試件完成15次凍融循環(huán)。

7.每隔5次循環(huán)后檢查并記錄試件在凍融過(guò)程中的破壞情況。

8.凍融試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)凍融試件呈破碎、剝落等明顯破壞現(xiàn)象，應(yīng)取出凍融試件，停止凍融試驗(yàn)，并記錄凍融次數(shù)﹑稱(chēng)取凍融試件的濕質(zhì)量(M1w )。

9.循環(huán)過(guò)程中如遇試驗(yàn)中斷，應(yīng)將凍融試件置于溫度(20±2)℃，相對(duì)濕度95%的恒溫恒濕室或恒溫恒濕箱中，等待恢復(fù)試驗(yàn)。

10.凍融循環(huán)試驗(yàn)結(jié)束，應(yīng)立即稱(chēng)取凍融試件的濕質(zhì)量(M)，同時(shí)稱(chēng)取平行試件的濕質(zhì)量(Mw)，精確至l g。

11.將完成凍融后的凍融試件和平行試件放在電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，在(60±5)℃下保持24 h，然后在(80±5)℃下保持24 h，再在(105±5)℃下烘至恒質(zhì)，密封冷卻至室溫后，立即稱(chēng)取質(zhì)量(M1d，M2d) ，精確至1 g。

12.將凍融循環(huán)試驗(yàn)后并經(jīng)烘干的凍融試件和平行試件按4.3.1有關(guān)規(guī)定測(cè)定抗壓強(qiáng)度。

通過(guò)使用GB/T 11969-2020蒸壓加氣混凝土恒溫恒濕箱，提供恒定的溫度和濕度環(huán)境，對(duì)蒸壓加氣混凝土進(jìn)行嚴(yán)格的性能測(cè)試，以確保其在各種環(huán)境下的可靠性和穩(wěn)定性。