拖拉機用橡膠油封質量的好壞直接影響到拖拉機產品的使用性能、整機質量。相關行業標準中對油封用膠料有多項性能要求， 膠料的低溫脆性 (脆性溫度) 是其基本性能之一。下面，我們對橡膠油封成品上取樣進行低溫脆性試驗， 并分析試樣厚度及打磨情況對其低溫脆性性能試驗的影響。

試驗設備：環儀儀器 低溫脆化沖擊試驗儀

試驗樣品：A、B、C、D、E共5種不同規格的油封；膠料試片， X、Y公司。

樣品制作：

1) 膠料試片上裁取兩種試樣:

a1.標準試片， 長度為 (25±0.5) mm，寬度為 (6±0.5) mm，厚度為 (2±0.3) mm。

a2.標準試片打磨為 (25±0.5) mm，寬度為 (6±0.5) mm，厚度為 (1.5±0.3) mm。用厚度計測量，控制其尺寸。

2) 油封成品上取樣后，分兩種制樣:

b1.不進行打磨，切取樣品試樣長25 mm，取寬2 mm，以實際厚度進行試驗。

b2.兩面打磨，將切取樣品長25 mm，寬2 mm，打磨至1.5 mm厚，進行試驗。

試驗步驟：

1.調節橡膠低溫脆性試驗儀的溫度設置，使冷卻液的溫度達到設定值；將試樣垂直夾在夾持器上(如下圖所示)；

2.啟動試驗程序，夾持器自動落下，開始冷凍試樣，同時儀器自動計時；試樣冷凍時間規定為3 min。

3.試樣冷凍期間，冷凍介質溫度波動不得超過±1℃。待試樣在低溫下達到規定時間后，夾持器自動升起，沖擊頭在半秒鐘內沖擊試樣；

4.取下試樣，將試樣按沖擊方向彎曲成180°，仔細觀察有無破壞 (每個試樣只準沖擊一次) 。

試驗結果分析：

為確保試驗結果的準確性，我們對不同膠料配方的試片及不同膠料配方的油封，分別裁取打磨及不打磨的不 同厚度試樣，進行低溫脆性性能試驗。

我們選取 5 種不同規格的油封，分別對切取試樣 b1和打磨試樣b2進行低溫脆性試驗，如下表所示。

由上表可以看出，從成品上取樣直接進行低溫性能測試，與成品取樣后進行打磨成1.5 mm試片后進行低溫性能測試，所得到的試驗結果是基本一致的。

為考察試片的厚度對低溫脆性結果產生的影響，我們選取兩種膠料的標準試片，分別對其標準厚度試片和打磨為1.5 mm厚度的試片進行低溫脆性結果對比，如下表所示。

由上表看出，標準試片與打磨成1.5 mm的試片進行低溫脆性結果基本一致。結合兩個表格的試驗結果，可得出橡膠油封成品上取樣進行低溫性能測試與標準試片進行低溫性能測試結果一致。

綜上可得：

試樣越薄 (或截面積越小)，試樣受環境溫度的影響越大，試樣本身整體溫度升高越快，和相對較厚的試樣比起來，越不容易被沖斷(或裂)，所以從表觀上就顯得越耐低溫, 即所測脆性溫度越低。

以上就是低溫脆化沖擊試驗儀對拖拉機用橡膠油封的低溫脆性試驗研究，如有試驗疑問，可以咨詢環儀儀器相關技術人員。