塑料管道系統需要進行耐壓性能試驗，試驗包括試樣內部為水，外部為水（水-水試驗）、空氣（水-空氣試驗）及其他液體（水-其他液體試驗）的試驗。管道的耐壓試驗需要在輸水管內部壓力測試臺內完成。如何進行耐壓試驗呢，下面我們來了解一下。

試驗設備：環儀儀器 輸水管內部壓力測試臺

試驗依據：

GB/T 6111-2018 流體輸送用熱塑性塑料管道系統 耐內壓性能的測定

試驗原理：

試樣經狀態調節后，在規定的恒定靜液壓（內水壓）下保持一個規定的時間或直到試樣破壞。

在整個試驗過程中，試樣應保持在規定的恒溫環境中，這個恒溫環境可以是水（水-水試驗），空氣（水-空氣試驗），或者其他液體（水-其他液體試驗）。

試驗過程：

1.將狀態調節后的試樣與加壓設備連接，并排凈試樣內的空氣。根據試驗的材料、規格尺寸和加壓設備的性能情況，在30s~1h之間用盡可能短的時間，均勻平穩地施加試驗壓力至規定的壓力值。測量并記錄試樣加壓時間。

達到試驗壓力時開始計時，必要時重置計時器開始記錄試樣維持規定壓力的時間。

2.將試樣懸放在恒溫控制的環境中，應保持試樣之間以及試樣與恒溫箱之間的任何部分不相接觸，保持恒溫并觀測溫度偏差。

3.當達到規定試驗時間或者試樣發生破壞、滲漏時，停止試驗，記錄時間。

如果試樣發生破壞，記錄其破壞類型，如脆性破壞、韌性破壞或者其他。

注：在破壞區域內，不出現可見屈服變形破壞的為“脆性破壞”。在破壞區域內，出現目測可見的屈服變形破壞的為“韌性破壞”。對于某些材料，“脆性破壞”表現為管材表面滲出液體。

如試驗已經進行500h~1000h，試驗過程中設備出現故障，若設備在1d內能恢復，則試驗可繼續進行：如試驗已超過1000h，設備在3d內能恢復，則試驗可繼續進行。設備發生故障的這段時間不應計人試驗時間內。試驗報告中應記錄試驗中斷情況。

4.如果試樣在距離密封接頭小于0.1l0處發生破壞，則試驗結果無效，應另取試樣重新試驗。進行組件測試時，如果組件本身以外發生滲漏（密封失效或管材爆破），或因不適宜的卡槽設計，或

由機械加工條件而引起的失效，則重復試驗。如有必要，更換組件，以保證組合件在最短要求試驗時間內保持水密性。

如有輸水管內部壓力測試臺的試驗的試驗疑問，可以咨詢環儀儀器相關技術人員。